Siłowniki pneumatyczne
|
Siłowniki pneumatyczne służą do sterowania armatury przemysłowej głównie o kącie obrotu trzpienia 0-90/180° (przepustnic, kurków kulowych, itp.) oraz o ruchu liniowym, ale istnieją również pneumatyczne siłowniki wieloobrotowe (obrót trzpienia wielokrotny 360°). Dostępne są wersje 3-położeniowe (np. 0-90-180°), dozujące, o regulowanej prędkości działania, w wielu wykonaniach środowiskowych (w tym ze stali kwasoodpornej). W przypadku wystąpienia awarii możliwość zamknięcia / otwarcia siłownika zapewniają awaryjne przekładnie ślimakowe. |
 |
W większości przypadków siłowniki pneumatyczne są stosowane do pracy typu ZAMKNIJ-OTWÓRZ, pracę regulacyjną umożliwia zastosowanie pozycjonerów. Odpowiednią kontrolę dopływu medium sterującego (najczęściej powietrza) zapewniają zawory sterujące i pneumatyczne, natomiast czujniki położenia pozwalają na zdalne monitorowanie stanu armatury (np. z oddalonej tablicy sterowniczej).
Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie urządzeń elektrycznych, siłowniki pneumatyczne są ciekawą alternatywą, szczególnie w przypadku pracy w warunkach zagrożenia wybuchem. Dodatkowymi atutami są duża szybkość przestawiania, łatwo dostępna funkcja automatycznego otwarcia/zamknięcia (w przypadku zaniku zasilania), prosta budowa (a co za tym idzie obsługa) oraz cena (zwykle) niższa niż w przypadku siłowników elektrycznych.
Istnieją 2 podstawowe grupy siłowników:
- siłowniki dwustronnego działania: zamknięcie i otwarcie jest osiągane przy pomocy medium sterującego
- siłowniki jednostronnego działania: medium sterujące operuje tylko w jedną stronę, po jego zaniku siłownik samoczynnie (przy pomocy umieszczonych w nim sprężyn) wraca do zadanego położenia
